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    幾種不同的不銹鋼加工工藝、參數實例講解
    作者:車床加工-CNC零件-數控機械加工手板-東莞市雅迅電子五金制品有限公司 發布日期:2018-11-10 16:01

    TAG關鍵詞:cnc加工,東莞CNC加工,深圳CNC加工,不銹鋼加工,車加工,車床加工廠,鈦合金加工,五金產品,軸加工,

    不銹鋼的用途很廣,切削加工的實例也很多,在這里僅舉幾個切削加工的實例,以供參考。

    不銹鋼車削
    1. 車削:工件材料為1Cr18Ni9Ti,工件尺寸為Ø900 mm×720 mm。原用YG8硬質合金車刀,刀具幾何參數g0=15°~18°,a0=6°~8°,kr=75°,ls=-5°~-8°;切削用量為Vc=28 m/min,ap=0.3~0.5 mm,f=0.16mm/r,精車一刀需刃磨28次車刀,且工件表面接刀痕十分明顯。后改用YG8N硬質合金車刀,除將切削速度提高到42.4m/min外,其他條件相同,精車一刀外圓,僅需磨刀5次,工件表面粗糙度Ra為3.2μm,接刀痕也不明顯。 

    不銹鋼車削螺紋
    2. 車螺紋:工件材料為1Cr18Ni9Ti,螺紋規格為M20×2.5。原用YG8硬質合金,Vc=10 m/min,f=2.5 mm/r,ap=0.3~0.4 mm,刀具刃磨一次加工不了一件。改用813硬質合金,在Vc=36 m/min的條件下,可加工兩件以上,效率和刀具耐用度可提高兩倍以上。 

    不銹鋼銑削
    3.  銑削:工件材料為Cr17Ni2,銑削平面,切削用量為Vc=90~100 m/min,ap=3~4 mm,af=0.15 mm/z。刀具為可轉位端銑刀,刀具材料為YW4,刀具幾何參數為g0=5°,a0=8°,kr=75°,ls=5°。刀具耐用度為41 min。 

    4. 鏜孔:工件材料為1Cr18Ni9Ti,刀具材料原用YG6和YG10H硬質合金,刀具幾何參數為g0=20°,a0=8°,kr=75°,ls=-3°。切削用量為Vc=20 m/min,ap=3 mm,f=0.32mm/r。在相同的條件下,YG6的刀具耐用度為15 min,且不斷屑而粘刀,YG10H的刀具耐用度為60 min,而且切削質量良好。

    加工參數:

    主軸轉速n:110 rpm/min
    切削速度Vc:90(m/min)
    每轉進給fz:0.2(mm/r)
    單邊切削余量ap:0.8(mm)
    切削工件數(壽命)1 件,有時還加工不了1件。
    加工一個端面的成本在5-6元了,而且效率低,不停地換刀,對刀。真讓人抓狂。
    分析:原先刀片材質雖然也適合不銹鋼加工,且算是數控刀片中通用型非常優秀的經典產品,但是這款刀片已經出來10年以上,且是一款通用材質。并不是完全針對不銹鋼設計。
    依據這個思路,我們按照找到專門加工不銹鋼材質的刀片,同時在斷續車削上要有優秀表現。
    不銹鋼和難加工材料加工中日本住友一直獨有建樹
    最終我們選擇了住友AC6040M,其采用PVD新涂層AbsotechBronze和專用強韌合金母材。通過PVD新涂層的優異耐粘屬性、耐剝離性和專用強韌合金母材,可以大幅提高不穩定加工領域可靠性。
    因為本款刀片在此前已經有很多家不銹鋼產品客戶使用,效果明顯,客戶對作者專業技術認可,客戶首批直接購買50片,測試后效果改善明顯,現在客戶每次1000片穩定采購。
    測試刀片規格型號CNMG120408N-GU AC6040M

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