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    怎樣解決耐酸不銹鋼進行鉸孔及斷屑問題?
    作者:車床加工-CNC零件-數控機械加工手板-東莞市雅迅電子五金制品有限公司 發布日期:2018-11-07 17:02

    TAG關鍵詞:cnc加工,東莞CNC加工,深圳CNC加工,不銹鋼加工,車加工,車床加工廠,鈦合金加工,五金產品,軸加工,

    不銹鋼鉸孔工藝
          對不銹鋼鉸孔時,經常遇到的問題是:孔表面容易劃出溝槽,粗糙度差,孔徑超差,呈喇叭口,鉸刀易磨損等。不同種類不銹鋼的切削加工性不同,在鉸孔中所表現出的問題也不一樣,如對1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼和耐濃硝酸不銹鋼鉸孔時,主要是鉸刀磨損問題;而對2Cr13等馬氏體不銹鋼鉸孔時,主要是不容易保證鉸孔的粗糙度和尺寸精度問題。為了避免這些問題,應注意以下事項: 
          1.     合理選擇鉸刀和鉸削用量,是保證鉸孔順利進行的關鍵。 
          2.     (2)提高預加工工序質量,防止預加工孔出現劃溝、橢圓、多邊形、錐度或喇叭口、腰鼓形狀、軸心線彎曲、偏斜等現象。 
          3.     保持工件材質硬度適中,尤其對2Cr13馬氏體不銹鋼,調質處理后的硬度在HRC28以下為宜。 
          4.     正確安裝鉸刀和工件,鉸刀必須裝正,鉸刀軸線應和工件預加工孔的軸線保持一致,以保證各刀齒均勻切削。 
          5.     選用合適的切削液,可以解決不銹鋼的切屑粘附問題,并使之順利排屑,從而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油為宜,若在硫化油中添加10%~20%CCl4或在豬油中添加20%~30%CCl4,對降低表面粗糙度有顯著的效果。由于CCl4對人體有害,宜采用硫化油85%~90%和煤油10%~15%的混合液。鉸刀直徑較大時,可采用內冷卻方式。 
          6.     認真注意鉸孔的過程,嚴格檢查刀齒的跳動量,是獲得均勻鉸削的關鍵。在鉸削過程中,注意切屑的形狀,由于鉸削余量小,切屑呈箔卷狀或呈很短的螺卷狀。若切屑大小不一,有的呈碎末狀、有的呈小塊狀,說明鉸削不均勻。若切屑呈條的彈簧狀,說明鉸削余量太大。若切屑呈針狀、碎片狀,說明鉸刀已經磨鈍。還要防止切屑堵塞,應勤于觀察刀齒有無粘屑,以避免孔徑超差。使用硬質合金鉸刀鉸孔時,會出現孔收縮現象,為防止退刀時將孔拉毛,可采取加大主偏角來改善這種情況。

    不銹鋼鉆孔斷屑
          耐酸不銹鋼的塑性和韌性都很大,鉆孔時存在的主要問題是不容易斷屑,影響切削液的流入,切削區溫度高,刀具耐用度低,生產率低。在鉆孔時,切削負荷大,形成切屑要消耗很多的能量,再加上這類不銹鋼的高溫強度和硬度高,鉆屑在切離時不易折斷;同時冷作硬化現象非常嚴重,表面硬化程度可達100%以上,硬化層厚度達0.1~0.2mm。耐酸不銹鋼的導熱系數小,只有碳鋼的1/3~1/4,切削區溫度很高,與其他金屬的親和作用強以及材料中存在的硬質點,加劇了刀具的磨損。 
          為了解決耐酸不銹鋼鉆孔時的斷屑問題,研制了新型鉆耐酸不銹鋼斷屑群鉆,用它鉆孔時切屑長100mm左右呈“禮花”狀從孔中排出,斷屑效果十分理想。 
          在鉆孔過程中要出這種切屑的關鍵是:一要使分屑點處于臨界分屑狀態;二要適當磨出鉆尖高(h=0.05D~0.07D)和圓弧半徑(R=0.2D);三是L1=1.7~3.3 mm位置應選擇恰當,并配合適當大的進給量和較低的切削速度,使切屑在斜擰狀態中折斷。 
          使用耐酸不銹鋼斷屑群鉆鉆孔時,應選用較低的切削速度和較大的進給量,有利于實現斷屑。 

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